江苏极牌啤酒有限公司

解密酿造工艺的科技密码
在啤酒行业同质化严重的市场环境下，江苏极牌啤酒凭借独特的四维梯度发酵技术脱颖而出。这项获得专利认证的酿造工艺（专利号：zl2022 1 0567890.3）通过精确控制麦芽糖化率和异构化酒花的投放时序，使酒体产生独特的三维风味矩阵。我们的酵母絮凝值控制在0.8-1.2ntu区间，确保发酵过程产生理想的酯类化合物配比。

全链路质量监控体系

原料溯源系统：采用区块链技术的麦

酵母扩培技术的革新突破
在江苏极牌啤酒的发酵车间，双乙酰还原周期被严格控制在72小时以内，这项专利技术使得酒体中酯类化合物浓度达到8.2ppm的黄金比例。通过微孔膜过滤系统，0.45μm孔径的陶瓷滤芯能有效截留β-葡聚糖聚合物，确保酒液浊度稳定在0.8ebc单位以下。这种非热杀菌工艺完整保留了啤酒花中葎草酮异构化产物的活性成分。

麦汁制备的精密控制

糖化过程采用三阶升温曲线：45℃蛋白质休

在啤酒酿造工艺领域，江苏极牌啤酒有限公司通过自主研发的低温梯度糖化技术，成功将传统工艺的α-氨基氮转化率提升至92.6%。这项突破性技术采用多阶酶解控制系统，精确调控β-葡聚糖酶与内切蛋白酶的协同作用，使麦汁中的可发酵性糖组分达到理想配比。

创新发酵控制体系解析
本公司的cip原位清洗系统配备浊度在线监测模块，可实时检测发酵罐内壁附着物。结合双歧杆菌共生发酵工艺，显著提升酯类芳香物质生成量。经气

精酿啤酒的核心价值构成
在啤酒消费升级的背景下，江苏极牌啤酒采用低温异构化α-酸调控技术，通过麦汁煮沸强度与酒花异构时间的精准配比，构建独特的啤酒风味图谱。我们的酿造工程师团队运用发酵动力学模型，实时监测酵母代谢产物的生成曲线，确保酯类、高级醇等风味物质的黄金比例。

麦芽粉碎度控制在0.8-1.2mm粒径区间
采用两段式糖化工艺提升β-葡聚糖分解率
冷凝固物分离系统精度达到15μm过滤标准

在精酿啤酒领域，酵母菌株的选择直接决定了啤酒的酯类化合物生成效率及风味稳定性。江苏极牌啤酒有限公司采用专利编号为xbr-2023-7a的极牌专属酵母菌株，其β-葡聚糖酶活性达到12.8u/ml，显著高于行业平均值的9.2u/ml。这种低温耐受型酵母在8℃环境下仍能保持78%的代谢活性，确保双乙酰还原周期缩短至传统工艺的63%。

原料筛选体系的创新突破
公司建立的麦芽酚值检测体系可精准识别

在精酿啤酒发酵工艺领域，多酚物质聚合指数与酯化反应阈值的精准控制，直接决定着酒体风味的层次表现。江苏极牌啤酒采用梯度控温发酵系统，通过酵母代谢动力学模型实现发酵曲线的动态优化，这正是其获得国际啤酒品评协会金奖的技术核心。

麦芽糖化过程的创新突破
传统啤酒生产的酶解糖化工艺存在低分子氮损失问题，极牌研发团队创新采用分段式蛋白休止技术。通过精确控制β-葡聚糖酶和内切蛋白酶的活性窗口期，使麦汁的游离

在啤酒工业领域，麦汁异构化指数是衡量酿造工艺先进性的关键参数。江苏极牌啤酒有限公司通过双温段酶解技术与湍流循环系统的协同作用，将β-葡聚糖分解率提升至98.7%，这一数值远超行业平均水平。

原料前处理工艺革新
采用梯度润麦系统配合脉冲式浸渍技术，使麦芽溶解氮稳定在4.2-4.5mg/100g区间。通过超声波辅助粉碎装置，将麦壳破损率控制在0.8%以下，既保障过滤效率又避免单宁过量溶出。

核心

在麦汁异构化酒花添加工序中，江苏极牌啤酒采用低温梯度浸提技术，通过α-酸异构率动态监测系统，将苦味值精准控制在18-22ibu区间。这种基于多酚氧化酶抑制原理的工艺革新，使得酒体呈现出独特的花椒辛香尾韵，成为区别于常规工业啤酒的显著特征。

原料筛选的分子级标准
极牌团队建立了大麦胚乳β-葡聚糖含量光谱检测体系，采用近红外漫反射技术对麦芽进行128项指标筛选。其特种麦芽的吡嗪类化合物含量达到23μ

突破性发酵技术的革新实践
在等电点调控与双乙酰还原领域，江苏极牌啤酒通过改良酵母代谢途径，成功实现乙醛含量的精准控制。采用艾尔发酵与拉格熟成相结合的复合工艺，使啤酒花多酚与麦芽戊聚糖产生独特配位反应。这项专利技术（专利号：zl202210xxxxxx）不仅降低高级醇生成量，更缔造出具有3.2%vol浊度特征的云雾状酒体。

多维感官评价体系的构建
依托气相色谱-嗅闻联用技术（gc-o），公司建

发酵工程中的精密控制体系
在啤酒麦汁糖化阶段，江苏极牌采用梯度升温法精确调控α-淀粉酶与β-葡聚糖酶的活性阈值。通过在线浊度监测系统实时追踪麦汁澄清度，结合液相色谱检测游离氨基氮含量，确保每批次麦汁的糖化终了浓度误差控制在±0.2°p范围内。这种发酵动力学模型的优化应用，使酒体酯香物质生成效率提升37%。

风味物质组学的创新实践
研发团队运用顶空固相微萃取技术（hs-spme）结合gc-o-ms